Неразрушающий контроль является областью науки и техники. Область эта охватывает исследования физических принципов, лежащих в основе методов, технологий и средств контроля, не ухудшающих пригодность объектов к эксплуатации и не нарушающих их целостность. 

     Методы неразрушающего контроля (МНК) — это совокупность действий, выполнение которых позволяет оператору без физического вмешательства в исследуемую среду объекта произвести измерения значимых параметров и свойств объекта, недоступных внешнему метрологическому измерению, и оценить их соответствие допустимым величинам. 

     При этом не требуются: 

 -  демонтаж или вывод объекта из эксплуатации                                                                                                                                        -  остановка производства продукции. 

     Методы неразрушающего контроля дают уникальную возможность испытывать именно то изделие, которое впоследствии будет использоваться. 

     Сегодня МНК являются методами диагностирования, которые применяются при оценке технического состояния и соответствия требованиям промышленной безопасности оборудования, металлических конструкций, зданий и сооружений. Проведение плановой диагностики с использованием технологии неразрушающего контроля позволяет своевременно выявлять зарождающиеся микродефекты, задолго до того, как они смогут привести к аварии, инцинденту, тем самым предотвращая возможные материальные потери и репутационные издержки строительных компаний, гибель людей и негативное воздействие на окружающую среду. Это особо касается тех ответственных элементов конструкции промышленных или гражданских объектов, которые нельзя проветить последующим мониторингом и измерениями. 

      К сожалению, среди нашедших свое применение МНК, даже суперсовременных, нет универсальных. Каждый из методов имеет свои преимущества и недостатки, ограничения в области применения. 

 Выбор оператором метода неразрушающего контроля зависит от многих факторов: 

• требований проекта обследуемого объекта, 
• типа материала, 
• типа конструкции объекта и условий его работы, 
• технических возможностей и разрешающей способности метода,
• опыта и квалификации специалиста испытательной лаборатории,
• вида и ориентации возможных технологических дефектов и других факторов. 

     В основу деления на виды неразрушающего контроля положено соответствие каждого вида какому-либо физическому явлению. 

     Классификация методов НК выполняется по совершенно иным признакам: по первичному информативному параметру, способу получения первичной информации и характеру взаимодействия веществ или физических полей с объектом контроля. 

Классификация методов неразрушающего контроля:

• радиационный контроль сплошности металлов и сплавов;
• акустический контроль сплошности материалов; 
• замеры толщин материалов ультразвуковым методом; 
• метод акустической эмиссии; 
• магнитные методы; 
• поверхностный капиллярный контроль (контроль проникающими веществами); 
• электро-искровой метод;
• визуально-измерительный метод; 
• оптические исследования 
•  и другие 

     Такое разнообразие методов неразрушающего контроля предоставляет самые широкие возможности для комплексного обследования технического состояния исследуемых объектов. 

      Дефектоскопия обеспечивает возможность осуществления контроля на всех стадиях жизни продукции – от изготовления до ремонта – по большинству существующих параметров. Результаты исследований оперативны и достоверны. 

      Специалисты нашей компании обладают необходимыми знаниями, практическими навыками и опытом. В их распоряжении – технически передовые диагностические средства, позволяющие выявлять недопустимые дефекты или следы износа на любой стадии производства. 

     Сейчас МНК широко применяются во многих отраслях промышленности и народного хозяйства. Одной из первых начала использовать неразрушающий контроль строительная индустрия. 

     К примеру, при нарушении технологии сварочного процесса при сварке плавлением под воздействием высоких температур конструктивно слабым местом является шов сварного соединения, зона сплавления и околошовная зона. Своевременное выявление и устранение «слабого звена» на основе анализа результатов НК позволит обеспечить равнопрочность и надежность строящейся конструкции. 

     Применение МНК способствует улучшению качества сварки еще на стадии подготовки производства. Дело в том, что перед началом строительства ответственного объекта с применением сварочных технологий, строительной организации необходимо произвести аттестацию сварщиков, аттестацию технологии сварки и (или) произвести контроль допускных стыков (контрольных сварных соединений). На этом этапе не обойтись без НМК и разрушающих испытаний сварочных образцов, которые направлены на контроль качества сварки и исследование прочностных показателей соединения. 

      В сварочном процессе мелочей нет, на конечный результат влияют многие факторы: 

• тип и марка материала, в том числе его толщина и геометрическая конфигурация, 
• тип и марка сварочного оборудования и сварочных материалов 
• режим сварки, подготовка кромок под сварку 
• пространственное расположение сварного шва 

     Результат на выходе процесса – повышение профессионализма сварщика и безопасности строящегося объекта. 

     Проведение неразрушающего контроля не менее важно при эксплуатации технических устройств, зданий и сооружений, применяемых на опасных производственных объектах (ОПО). 

     Повысить уровень безопасности ОПО при эксплуатации технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте владельцу помогут определенные законодательством нормы и правила в области промышленной безопасности, предписывающие соблюдение определенного регламента при проведение технической диагностики, неразрушающего контроля и экспертизы промышленной безопасности. 

Наша компания поможет в проведении всего комплекса услуг. 

     Применение методов неразрушающего контроля – надежная страховка от возможных техногенных аварий. Как известно, «предупрежден – значит вооружен». Предотвратить возникающие неисправности всегда легче и дешевле, чем ликвидировать их последствия.